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怎樣進行線切割加工
來源: | 作者:tzchuangyuan | 發布時間: 2019-04-24 | 618 次瀏覽 | 分享到:

  線切割主要應用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件,具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優點,已在生產中獲得廣泛的應用。線切割的加工工藝如下。

  高速穩定切割:選用高峰值電流,較長脈寬的規準進行大電流切割,以獲得較高的切割速度。電極絲中心軌跡的補償量小,選大了會影響第二次切割的速度,選小了又難于消除第一次切割的痕跡。走絲方式采用高速走絲,走絲速度為8~12m/s,達到最大加工效率。

  精修,保證加工尺寸精度:脈沖參數選用中等規準,使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之間。補償量f,由于第二次切割是精修,此時放電間隙較小,δ不到0.01mm,而第三次切割所需的加工質量甚微,只有幾微米,二者加起來約為0.01mm。所以,第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。走絲方式,為了達到精修的目的,通常采用低速走絲方式,走絲速度為1~3m/s,并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內,以消除往返切割條紋,并獲得所需的加工尺寸精度。

  拋磨修光:用最小脈寬進行修光,而峰值電流隨加工表面質量要求而異。理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙,實際上精修過程是一種電火花磨削,加工量甚微,不會改變工件的尺寸大小。所以,僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。走絲方式像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。

  凸模加工工藝:凸模在模具中起著很重要的作用,它的設計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質量、使用壽命及沖壓件的精度。切割路線應有利于保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標系,避開應力變形的影響。

  
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